به طور معمول، پمپ حرارتی جذبی کلاس II یکی از انواع دستگاه های حرارتی اتلاف LT است که گرما را از آب گرم پسماند جذب می کند تا آب گرم با دمای بالاتر از آب گرم پسماند تولید کند.معمولی ترین ویژگی برای این نوع پمپ حرارتی این است که می تواند آب گرم با دمای بالاتری نسبت به آب داغ بدون منابع گرمایی دیگر تولید کند.در این شرایط، هدر رفتن آب گرم نیز منبع گرما است.به همین دلیل است که پمپ حرارتی جذبی کلاس II به پمپ حرارتی افزایش دهنده دما معروف است.
آب گرم زائد به صورت سری یا موازی وارد ژنراتور و اواپراتور می شود.آب مبرد گرمای ضایعات آب داغ موجود در اواپراتور را جذب می کند، سپس به بخار مبرد تبخیر شده و وارد جاذب می شود.محلول غلیظ در جاذب تبدیل به محلول رقیق شده و پس از جذب بخار مبرد گرما آزاد می کند.گرمای جذب شده آب گرم را تا دمای لازم گرم می کند.
از طرف دیگر، محلول رقیق شده پس از تبادل حرارت با محلول غلیظ از طریق مبدل حرارتی وارد ژنراتور می شود و به ژنراتور باز می گردد و در آنجا توسط آب داغ ضایعاتی گرم شده و به محلول غلیظ تبدیل می شود و سپس به جاذب تحویل می شود.بخار مبرد تولید شده در ژنراتور می باشد
به کندانسور تحویل داده می شود، جایی که توسط آب خنک کننده با دمای پایین به آب متراکم شده و تحویل داده می شود
به اواپراتور توسط پمپ مبرد.
تکرار این چرخه یک فرآیند گرمایش مداوم را تشکیل می دهد.
1. ژنراتور
عملکرد تولید: ژنراتور منبع تغذیه پمپ حرارتی است.منبع حرارتی Driven وارد ژنراتور می شود و محلول LiBr رقیق شده را گرم می کند.آب موجود در محلول رقیق شده به صورت بخار مبرد تبخیر شده و وارد کندانسور می شود.در همین حال، محلول رقیق شده به یک محلول غلیظ تبدیل می شود.
ژنراتور که دارای ساختار پوسته و لوله است، از لوله انتقال حرارت، ورق لوله، صفحه پشتیبانی، پوسته، جعبه بخار، محفظه آب و صفحه بافل تشکیل شده است.ژنراتور به عنوان مخزن با بالاترین فشار در داخل سیستم پمپ حرارتی، خلاء داخلی تقریباً صفر (یک میکرو فشار منفی) دارد.
2. کندانسور
عملکرد کندانسور: کندانسور یک واحد تولید گرما است.بخار مبرد از ژنراتور وارد کندانسور شده و DHW را به دمای بالاتری گرم می کند.سپس اثر گرمایش حاصل می شود.پس از اینکه بخار مبرد DHW را گرم کرد، به صورت بخار مبرد متراکم شده و وارد اواپراتور می شود.
کندانسور با ساختار پوسته و لوله، از لوله انتقال حرارت، ورق لوله، صفحه پشتیبانی، پوسته، مخزن ذخیره آب و محفظه آب تشکیل شده است.به طور معمول، کندانسور و ژنراتور به طور مستقیم توسط لوله ها به هم متصل می شوند، بنابراین آنها اساسا فشار یکسانی دارند.
3. اواپراتور
عملکرد اواپراتور: اواپراتور یک واحد بازیابی گرمای زباله است.آب مبرد کندانسور از سطح لوله انتقال حرارت تبخیر می شود و گرمای CHW را از داخل لوله گرفته و خنک می کند.بنابراین گرمای هدر رفته بازیافت می شود.بخار مبرد تبخیر شده از سطح لوله انتقال حرارت وارد جاذب می شود.
اواپراتور با ساختار پوسته و لوله، شامل لوله انتقال حرارت، ورق لوله، صفحه پشتیبانی، پوسته، صفحه بافل، سینی چکه، آبپاش و محفظه آب است.فشار کاری اواپراتور حدود 1/10 فشار ژنراتور است.
4. جاذب
عملکرد جاذب: جاذب یک واحد تولید گرما است.بخار مبرد از اواپراتور وارد جاذب می شود و در آنجا توسط محلول غلیظ جذب می شود.محلول غلیظ به محلول رقیق تبدیل می شود که پمپ به چرخه بعدی تحویل داده می شود.در حالی که بخار مبرد توسط محلول غلیظ جذب می شود، مقادیر زیادی گرمای جذب شده تولید می شود و DHW را به دمای بالاتری گرم می کند.بنابراین اثر گرمایی حاصل می شود.
با داشتن ساختار پوسته و لوله، جاذب شامل لوله انتقال حرارت، ورق لوله، صفحه پشتیبانی، پوسته، لوله تصفیه، سمپاش و محفظه آب است.جاذب، مخزن کم فشار داخل سیستم پمپ حرارتی است و بیشترین ضربه را از هوای غیر قابل متراکم شدن میپذیرد.
5. مبدل حرارتی
عملکرد مبدل حرارتی: مبدل حرارتی یک واحد بازیابی حرارت زباله است که برای بازیابی گرما در محلول LiBr استفاده می شود.حرارت موجود در محلول غلیظ شده توسط مبدل حرارتی به محلول رقیق شده برای بهبود بازده حرارتی منتقل می شود.
مبدل حرارتی با داشتن ساختار صفحه ای دارای راندمان حرارتی بالا و اثر صرفه جویی قابل توجه در انرژی است.
6. سیستم تصفیه هوای خودکار
عملکرد سیستم: سیستم تصفیه هوا آماده است تا هوای غیر قابل تراکم را در پمپ حرارتی پمپ کند و شرایط خلاء بالا را حفظ کند.در حین کار، محلول رقیق شده با سرعت بالایی جریان می یابد تا یک ناحیه کم فشار موضعی در اطراف نازل اجکتور ایجاد کند.بنابراین هوای غیر قابل تراکم از پمپ حرارتی خارج می شود.این سیستم به طور همزمان با پمپ حرارتی کار می کند.در حالی که پمپ حرارتی کار می کند، سیستم خودکار به حفظ خلاء بالا در داخل کمک می کند و عملکرد سیستم و حداکثر عمر مفید را تضمین می کند.
سیستم تصفیه هوا سیستمی متشکل از اجکتور، کولر، روغن گیر، سیلندر هوا و شیر است.
7. پمپ محلول
پمپ محلول برای تحویل محلول LiBr و ایمن سازی جریان عادی محیط های کاری مایع در داخل پمپ حرارتی استفاده می شود.
پمپ محلول یک پمپ سانتریفیوژ کاملاً بسته است که دارای نشت مایع صفر، صدای کم، عملکرد ضد انفجار بالا، حداقل تعمیر و نگهداری و عمر طولانی است.
8. پمپ مبرد
پمپ مبرد برای انتقال آب مبرد و اطمینان از پاشش معمولی آب مبرد بر روی اواپراتور استفاده می شود.
پمپ مبرد یک پمپ سانتریفیوژ کاملاً بسته است که دارای نشت مایع صفر، صدای کم، عملکرد ضد انفجار بالا، حداقل تعمیر و نگهداری و عمر طولانی است.
9. پمپ خلاء
پمپ وکیوم برای تصفیه خلاء در مرحله راه اندازی و تصفیه هوا در مرحله بهره برداری استفاده می شود.
پمپ خلاء دارای یک چرخ پره دوار است.دکمه عملکرد آن مدیریت روغن خلاء است.جلوگیری از امولسیون شدن روغن تأثیر مثبت آشکاری بر عملکرد تصفیه هوا دارد و به افزایش عمر مفید کمک می کند.
10. کابینت برقی
به عنوان مرکز کنترل پمپ حرارتی جذبی کلاس II، کابینت الکتریکی کنترل های اصلی و اجزای الکتریکی را در خود جای داده است.
بازیابی حرارت زبالهصرفه جویی در انرژی و کاهش انتشار
می توان از آن برای بازیابی آب داغ زباله LT یا بخار LP در تولید برق حرارتی، حفاری نفت، میدان پتروشیمی، مهندسی فولاد، میدان فرآوری شیمیایی و غیره استفاده کرد. می تواند از آب رودخانه، آب زیرزمینی یا سایر منابع آب طبیعی استفاده کند، آب گرم LT را تبدیل کند به آب گرم HT به منظور گرمایش منطقه ای یا گرمایش فرآیندی.
نوع کلاس II با دمای آب گرم بالاتر
پمپ حرارتی جذبی کلاس II می تواند دمای آب گرم زباله را بدون منبع حرارتی دیگر تا 100 درجه سانتیگراد افزایش دهد.
اثر دوگانه (برای سرمایش/گرمایش استفاده می شود)
پمپ حرارتی با جذب دو اثر که توسط گاز طبیعی یا بخار هدایت می شود، می تواند گرمای تلف شده را با راندمان بسیار بالا بازیابی کند (COP می تواند به 2.4 برسد).این مجهز به عملکرد گرمایش و سرمایش است، به ویژه برای تقاضای گرمایش / سرمایش همزمان.
جذب دو فاز و دمای بالاتر
پمپ حرارتی دو فاز جذبی کلاس II می تواند دمای آب گرم زباله را تا 80 درجه سانتیگراد بدون منبع گرمایی دیگر افزایش دهد.
• عملکردهای کنترل تمام اتوماتیک
سیستم کنترل (AI, V5.0) با عملکردهای قدرتمند و کاملی مانند راه اندازی/خاموش شدن با یک کلید، روشن/خاموش کردن زمان، سیستم حفاظت ایمنی بالغ، تنظیم خودکار چندگانه، قفل سیستم، سیستم خبره، ماشین انسانی مشخص می شود. گفتگو (چند زبان)، رابط های اتوماسیون ساختمان، و غیره.
• عملکرد خود تشخیصی و حفاظتی ناهنجاری واحد کامل
سیستم کنترل (AI، V5.0) دارای 34 عملکرد خود تشخیصی و حفاظتی ناهنجاری است.مراحل خودکار توسط سیستم بر اساس سطح یک ناهنجاری انجام می شود.این برای جلوگیری از حوادث، به حداقل رساندن نیروی انسانی و تضمین عملکرد پایدار، ایمن و پایدار چیلر در نظر گرفته شده است.
• عملکرد منحصر به فرد تنظیم بار
سیستم کنترل (AI, V5.0) دارای یک عملکرد منحصر به فرد تنظیم بار است که امکان تنظیم خودکار خروجی چیلر بر اساس بار واقعی را فراهم می کند.این عملکرد نه تنها به کاهش زمان راهاندازی/خاموش شدن و زمان رقیقسازی کمک میکند، بلکه به کاهش کار بیکار و مصرف انرژی نیز کمک میکند.
• فناوری کنترل حجم گردش گردش محلول منحصر به فرد
سیستم کنترل (AI, V5.0) از فناوری کنترل سه تایی نوآورانه برای تنظیم حجم گردش محلول استفاده می کند.به طور سنتی، تنها پارامترهای سطح مایع ژنراتور برای کنترل حجم گردش محلول استفاده می شود.این فناوری جدید مزایای غلظت و دمای محلول غلیظ و سطح مایع در ژنراتور را ترکیب می کند.در همین حال، یک فناوری کنترل متغیر فرکانس پیشرفته برای پمپ محلول اعمال می شود تا واحد بتواند به حجم محلول در گردش بهینه دست یابد.این فناوری بازده عملیاتی را بهبود می بخشد و زمان راه اندازی و مصرف انرژی را کاهش می دهد.
• تکنولوژی کنترل غلظت محلول
سیستم کنترل (AI, V5.0) از یک فناوری کنترل غلظت منحصر به فرد برای فعال کردن نظارت/کنترل در زمان واقعی غلظت و حجم محلول غلیظ و همچنین حجم آب گرم استفاده می کند.این سیستم می تواند چیلر را در شرایط ایمن و پایدار در شرایط غلظت بالا حفظ کند، راندمان عملکرد چیلر را بهبود بخشد و از تبلور جلوگیری کند.
• عملکرد تصفیه هوای خودکار هوشمند
سیستم کنترل (AI، V5.0) می تواند نظارت بر وضعیت خلاء را در زمان واقعی انجام دهد و هوای غیر قابل تراکم را به طور خودکار تخلیه کند.
• کنترل توقف رقت منحصر به فرد
این سیستم کنترل (AI, V5.0) می تواند زمان عملکرد پمپ های مختلف مورد نیاز برای عملیات رقیق سازی را با توجه به غلظت محلول غلیظ، دمای محیط و حجم آب مبرد باقیمانده کنترل کند.بنابراین، می توان غلظت بهینه را برای چیلر پس از خاموش شدن حفظ کرد.کریستالیزاسیون ممنوع است و زمان راه اندازی مجدد چیلر کوتاه می شود.
• سیستم مدیریت پارامترهای کار
از طریق رابط این سیستم کنترل (AI، V5.0)، اپراتور می تواند هر یک از عملیات زیر را برای 12 پارامتر حیاتی مربوط به عملکرد چیلر انجام دهد: نمایش زمان واقعی، تصحیح، تنظیم.سوابق را می توان برای رویدادهای عملیات تاریخی نگهداری کرد.
• سیستم مدیریت خطای واحد
اگر هر یک از خطاهای گاه به گاه در رابط عملیات نمایش داده شود، این سیستم کنترلی (AI, V5.0) می تواند خطا را پیدا کرده و جزئیات آن را پیدا کند، راه حل یا راهنمایی عیب یابی را پیشنهاد دهد.طبقه بندی و تجزیه و تحلیل آماری خطاهای تاریخی را می توان برای تسهیل خدمات تعمیر و نگهداری ارائه شده توسط اپراتورها انجام داد.